磨煤機靜環改造防磨方案的比較

一、磨煤機靜環防磨現狀

ZGM磨煤機靜環的防磨一直以來是各個生產企業的難題，高速旋轉的噴嘴環一旦卡上煤塊或矸石塊會對靜環強烈的擦刮，280℃高速熱風夾雜著煤粉不停的對靜環產生強烈的沖擊，持續高溫和強烈的打擊、沖刷對靜環防磨方式影響很大，現在有很多的防磨方式，分體式靜環、耐磨堆焊靜環等也解決了一些問題，但也帶來很多的問題，如：分體式靜環需要用沉頭螺栓固定，一旦把沉頭螺栓的上半部分磨完就無法取出螺栓，造成無法拆卸；而耐磨堆焊花了很多的費用，效果達不到預期的效果。如果不改變材質的防磨對靜環來說效果不是很大，但是如果靜環的高度超過靜環，靜環運行的惡劣工況直接采用陶瓷防磨也不可能。

二、磨煤機靜環磨損的分析

ZGM磨煤機的靜環目前存在的最大問題就是磨損問題，高速的氣流夾雜著煤粉的沖刷是造成靜環磨穿的主要原因，磨穿的靜環漏粉、漏風，造成磨煤機出力減少電耗增加，煤粉從破損的部位飛入排渣室，造成很大的浪費。不論采用什么樣的防磨方式，損壞只是時間問題，因此無法從根本上解決問題。

三、磨煤機靜環現有的防磨方式比較

1、更換新靜環：由于新靜環一臺在7萬左右費用太大，現在企業都不采用更換新靜環，都是修復舊的備用，一旦到磨煤機的大修時間，把磨穿的靜環取出后把修復好的靜環裝進去，一方面節約搶修時間，另一方面節約費用，然后把磨損的靜環修復好備用。

2、靜環耐磨堆焊：靜環修復時采用焊接耐磨鋼板堵住漏洞，然后采用耐磨堆焊的方式做防磨處理，耐磨堆焊的效果并不明顯，費用很大，關鍵是耐磨堆焊硬度最多能達到鉻式64，與高鉻鋼的硬度差不多，厚度也不是很厚，使用壽命延長不了多少。

3、分體式靜環：改造一臺靜環需要的費用約5萬左右，理論上是希望能夠在每次大修磨煤機時不需要把靜環吊出來，只是把磨損的那一段更換掉就可以了，關鍵是分體式靜環是沉頭螺栓固定，磨損靜環時沉頭螺栓的上半部分一起磨完，造成更換困難。鑄造的分體靜環磨損情況也沒有提高。

四、磨煤機靜環防磨失敗的原因和解決辦法

如果您的靜環高出動環100-200mm，做防磨只能是把握時間采用比原來材料更耐磨的材料焊接好，特別是貼瓷就不可能，打開磨煤機觀察靜環，您會發現靜環上有許多顆粒打擊的痕跡，主要是高速旋轉的磨輥飛濺出的煤粉強烈的沖擊和碰刮靜環，造成靜環磨損非常厲害，因此，改造靜環把靜環的高度降低非常重要，靜環和動環在一個平面的內則不會出現沖刷掉瓷現象，內圈要采用可焊接碳化硅材料這樣就可以做貼瓷防磨了，整圈粘貼大塊梯形陶瓷塊（長度越長越好，如果能過渡到磨煤機筒壁效果是最好的），這樣卡在噴嘴環上的大的煤塊或矸石塊就不會擦刮到靜環上的梯形陶瓷片，僅熱風帶的煤粉沖刷對大塊超厚的梯形陶瓷片損壞不是很厲害（通常12mm厚的瓷片就能耐兩年以上），磨煤機靜環的磨損問題得到徹底解決。

　　靜環高出動環的磨損情況非常嚴重，沒磨透的  降低靜環的高度用裁好的鋼板把靜環修復地方可以看見斜坡，斜坡的內側與噴嘴環高度一致內圈焊接碳化硅復合材料，采用大塊瓷粘貼整圈貼好瓷的靜環.