玻璃鱗片在耐酸磚煙道和混泥土煙道以及鋼煙道防腐步驟

脫硫系統煙道、吸收塔防腐失敗的原因探討

煙道和吸硫塔防腐傳統的做法都是分三步：一、底涂使用環氧樹脂、二、中間層用乙烯基酯樹脂玻璃鱗片做防滲層，三、面層使用乙烯基酯樹脂。經過實踐證明運行效果都不理想。失敗的主要原因是底層防腐材料的耐溫問題和防腐材料與煙道和吸硫塔的附著問題以及面層的耐沖刷問題。

溫度問題:

傳統的防腐工藝底層用環氧樹脂的弊病就是所有的環氧類樹脂的長期使用溫度均不能超過50℃，瞬間溫度不能超過90℃，長期在環氧樹脂的最高臨界溫度使用，環氧樹脂的老化特別快。特別是在旁路狀態溫度超過160℃，遠遠超過了環氧樹脂的臨界值，使環氧樹脂液化，最常見的就是翹起、鼓包剝落，因此在煙道里我們發現的損壞點都是圓形的點，就是防腐層鼓泡破裂造成的，這也是煙道、煙囪內用傳統的玻璃鱗片防腐使用時間不長的原因（同樣的玻璃鱗片在吸硫塔里溫度低，運行的時間能長一些，而煙道很快剝落就是這個原因。）。

附著問題：

   單純的環氧樹脂附著力是目前最大的問題，鼓包、開裂和脫落都說明環氧樹脂的附著力：一方面是耐溫性能不好，另一方面說明粘接力不夠，特別是在非金屬耐酸磚上表現得尤為突出，至今所使用的環氧樹脂還沒有一家側重于其在非金屬物體上的附著研究，也就是說截至目前所有的防腐都沒解決和耐酸磚砌的煙道和煙囪的附著問題，從大量的電廠脫硫耐酸磚旁路和耐酸磚堆砌的煙囪來看，沒有一家防腐方式能堅持一年以上。即使在鋼基上環氧樹脂也會很快脫落。

耐沖刷問題：

    第三層面層用純樹脂雖然看起來使表面光滑美觀，但純的乙烯基酯樹脂不耐沖刷，因此使用這個工藝很快把表面一層樹脂層沖刷掉，再加上底部環氧樹脂的液化，造成防腐層炸裂?？焖俦粵_刷掉。

煙道內原來選用的耐酸膠泥防腐層大面積出現裂紋和脫落，大面積的暴露出耐酸磚，時間長一點就會損壞磚縫中的膠泥，導致煙道全面泄漏

清理后，采用傳統的處理工藝涂料比較薄，無法消除耐酸磚縫隙，，造成涂層耐沖刷和耐久性不好，仍然不能長期防腐，達不到長期運行的要求

清理耐酸磚煙道損壞的防腐層      煙道清理干凈后露出耐酸磚

 
用桐油凝膠徹地消除磚縫     然后用玻璃鱗片做防滲層，上萬片玻璃鱗片的疊加起到迷宮式密封的作用，液體要滲透需要走圍繞地球一圈的距離，是最好的防滲方式

最后用高溫耐酸耐磨涂層做表層（硅鱗片耐磨涂層），這樣做出來的煙道防腐層不脫落、耐腐蝕、耐沖刷，滿足耐酸磚煙道長期運行的需要。

我廠利用桐油凝膠的強大滲透性粘接特性，采用能強力和耐酸磚結合的桐油凝膠，徹底消除了磚縫后再做防腐，施工后整個煙道成為一個平滑的平面，中間防滲層采用高溫玻璃鱗片，最表面一層使用耐磨涂層，從而充分發揮了玻璃鱗片的防滲性能，保證了煙道防腐的使用壽命

上圖為做煙囪下面擋風墻時施工人員施工照片